100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术设计方案

零排放;另外,从投资、运行、占地面积、脱硫效率、功耗、脱硫剂的消耗等多方面综合评估,我公司认为采用氨作为吸收剂的氨法脱硫具有很好的综合性能,故此,本项目推荐采用氨法脱硫工艺。Р脱硝工艺选择Р脱硝工艺目前有选择性催化还原技术SCR工艺、炉内脱硝的SNCR工艺、低温等离子脱硝工艺、臭氧脱硝工艺等。应用较普遍且较成熟可靠的是SCR和SNCR两种工艺,但由于伙炉是由大量立火道组成的燃烧室组成,SNCR根本不适合焦炉,因此只有SCR比较适合,但鉴于焦炉烟气温度偏低,只能选用低中温催化剂。Р使用SCR脱硝工艺,还原剂可就地取材,即选用焦化厂蒸氨系统自产的氨水即可,可以节省大量的原料运输成本和采购成本等;其次,使用本工艺,还可与氨法脱硫工艺更好的衔接起来,氨水供应系统可公用,节省基建投资。Р综上所述,烟气脱硝最可靠的工艺仍然是SCR工艺,我公司推荐使用此工艺。Р1.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明Р从焦炉总烟道引出的285℃的烟气,经分级过滤器过滤掉大部分焦油杂质后,先进行SCR脱硝,然后再进入换热器将脱硫后的烟气提温至130℃,同时烟气降温至215,然后再进行脱硫;提温后的脱硫烟气直接进入原有烟囱排放。Р另外,当增压风机停电或其它故障时,需打开进烟囱的旁路挡板将焦炉烟气排入烟囱时,如烟囱内如为常温,则不能在烟囱根部及时形成有效的吸力,而影响焦炉的安全生产。为此,本项目特设计了热备系统,即从脱硝后的热烟气送至烟气-空气再热器,在烟气-空气再热器中将冷空气(经烟囱根部吸力而吸入)升温至130℃左右,送入烟囱进行热备,这样使得烟囱始终具备拔烟功能,从而确保焦炉的安全生产。Р工艺流程图如下图所示。Р215℃Р引风机Р余热锅炉Р换热器Р280℃Р脱硝反应器Р285℃Р焦炉烟气Р脱硫Р烟囱Р由于现场两座焦炉相距较远,采用一炉一套脱硫脱硝系统进行建设。Р第二章脱硫工程技术方案Р2.1氨法脱硫工艺简介