采用低温处理废旧电池使其失活,美国Umicore[9]、Toxco[10]公司采用液氮对电池进行低温预处理,在低温(-198℃)下使其失活,然后可安全破碎,此种失活方法对设备提出了比较高的要求。1.3.1.2电池的拆解及粉碎实验室规格的回收废旧锂离子电池的研究中,大多数采用手工的方式将废旧电池拆解,分出外壳、隔膜、正负极片,然后分开处理。对于工业化回收,比较可行的方法是小型电池连外壳整体机械粉碎,大中型电池刨除外壳后再粉碎处理。经机械粉碎的碎片中,隔膜材料由于质量轻,可通过风力摇床或水的浮选实现与其它材料的分离。电池的拆解及粉碎需要在完全无水分的情况下进行,因为电解液遇水产生有毒HF:LiPF6+H2O→LiF+POF3+2HF,如何防止有毒物质HF的产生及含氟电解液的有效回收是锂离子电池回收的一个难点。赵东江等[11]采用稀碱水浸泡单体电池,电解液生成的HF会发生如下反应:HF+NaOH→NaF+H2O,再对电池进行粉碎处理,此种处理方法可以有效减少HF的产生,但是不能实现含氟电解液的回收。童东革等[12]在液氮保护下,将废电池切开,取出活性物质,浸入电解质溶剂中浸出电解质,在惰性气氛中过滤干燥,然后再进行后续处理。1.3.2废旧锂离子电池电极材料与集流体的分离锂离子电池中,正极活性物质通常是与溶于NMP的有机粘结剂(如PVDF)调浆后涂覆在金属集流体上的,而负极碳材料与铜箔采用水性粘结剂粘附。负极碳材料与集流体铜箔的结合力不是很牢固,通过机械粉碎或者在热水中浸泡便可实现负极活性物质与铜箔的分离。因此,活性物质与集流体分离的研究重点是正极活性物质与集流体铝箔的分离。综合所看文献,正极活性物质和铝箔集流体的分离主要有以下4条途径:(1)高温烧结使粘结剂分解;(2)有机溶剂溶解粘结剂;(3)溶解集流体-铝箔;(4)破坏活性物质和铝箔的接触界面。1.3.2.1高温烧结去除粘结剂
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