大导致窑内工况不稳,煅烧时好时坏,也会产生“红河”;④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。10、原因:①烧成带温度过高;②生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低;③窑头喂煤量过多等。现象:①窑前几乎看不到飞砂,火焰呈耀眼的白色;②NOX含量异常高;③烧出的熟料象水一样流出,窑电流会很低,与跑生料的电流接近。采取措施:①大幅度减窑头煤和分解炉喂煤量或止窑头煤一段时间;②略减窑速,尽可能降低窑内温度;③控制好篦床的厚度,观察篦下压力、温度的变化;④加大篦冷机供风量,加快冷却速度。11、主要原因:①预热器系统高温,特别是C5筒高温,②翻板阀卡死;③下料溜管结皮;④内筒脱落或预热器耐火材料脱落;⑤风、料不平衡;⑥有害成分超标。现象:①当预热器堵塞时,其锥部负压急剧减少直至正压;②下料溜管温度持续下降;③预热器出口负压增大;④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理:①当发现堵塞时立即按正常程序停窑,如短时间内可清通则按窑保温处理;②当时间稍长时,应熄火,清理堵料;③应控制好窑头电收尘温度,防止入口温度过高烧坏极板;④控制该级旋风筒保持一定的负压等。12、原因:①窑尾结圈;②窑内产生还原气氛;③窑内通风不畅;④窑尾密封损坏漏风;⑤窑尾积料;⑥煤粉细度和水分的影响。解决措施:①提高窑速,薄料快烧;②增大窑内通风,保证煤粉完全燃烧;③调整系统的用风量,增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量;④调整生料的配比;⑤修复窑尾密封、堵漏等。13、掉前圈,假设前圈不脱离一般影响不大,窑电流有所下降,假设前圈脱离,窑内料多,料的运动速度大,会出现少量欠烧料,但加些煤和略减些窑速即可保证质量;掉后圈一般影响较大,掉时窑电流升高,因大量窑皮在窑内翻动,所以电流明显增大,要注意防止跳闸,掉后圈有大量生料涌向窑头,在功率允许情况下,尽量减窑速提高窑前火焰温度,加大煤量,免得过多欠烧料出窑。
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