械搬运和人工搬运。Р检查:用测定仪器等与基准进行比较,大致可分为数量的检查和质量的检查。Р停滞:原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态,和工件加工没有直接关系的动作,完全可以去除的时间。Р辅助:原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查,但工人在进行部件加工中必不可少的动作,和工件加工有间接关系的动作,可以减少、但不能完全消除。Р2、加工时间包括:组对、焊接、预热、矫形、打磨、刷防飞溅剂、清理、配焊、试装、分解等;Р组对时吊装也按作业时间处理。Р3、搬运:零件从其他位置搬到加工地点附近,工件吊运至变位机并夹紧,工件的翻转,工序间的转移。Р4、检查:组对前的零件检查,工件组对中、后的自检,矫形、焊接后时的自检,配合质保的检查。Р5、停滞:停工等件,工序间的等待,等天车、喝水、休息、不合格零部件的返修、更换,6S、设备保养、早会时间Р6、辅助:准备工具、安装工装夹具、准备劳保用品,更换气体、清理焊枪、校形时两次烘烤之间的冷却时间。Р二、组对作业时间:Р1、凡大于15kg的物料搬运均按行车吊装计算,吊装一件4分钟;Р2、凡不大于15kg的物料搬运均按人工搬运计算,吊装一件1分钟;Р3、定位焊一处1分钟(焊30mm,间隙300mm)Р4、火焰校正一处2分钟;Р5、机械校正一处5分钟;Р6、清理焊枪每2m一次每次0.5minР三、焊接作业时间Р1、焊丝¢1.2mm,电流:250-280A,电压:28-30V,熔敷率:0.92-0.98,Р焊接速度按下表计算:Р焊角尺寸Р施焊层数Р焊接速度(mm/min)Р∆5Р1Р430Р∆6Р1Р300Р∆8Р1Р160Р∆10Р1Р110Р∆12Р2Р75Р∆15Р3Р50Р∆20Р5Р30Р2、有变位机,每变位一次2分钟,连续焊除外;Р3、没有变位机,没吊装变位一次8分钟;Р4、布置工作场地:30min,休息与生理时间:35min