头经Р常与含有各种溶剂的油墨接触, 具有良好的抗溶剂性是必不可少的。?硅橡胶的体Р积变化率△ V 直接影响移印胶头的使用寿命, 下面是硅橡胶对某些溶剂的△?V 值。Р内酮 6%,醋酸乙酯 175%,对于混合溶剂 ( 苯 35%、甲苯 15%、丙酮 40%、丁Р酮 40% ) ,将硅橡胶于 24℃条件下浸入 48 小时,测得质量变化率为?81.5%。Р因此,移印胶头不允许长期浸泡于上述溶剂中,?使用后应马上清洗干净, 放在干Р燥通风的环境下。Р移印胶头硅胶模具制作流程:Р一、先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干,并涂上一层Р脱模剂。Р二、移印硅胶、 硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,?如果客户要求印刷的图案Р面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,Р一般移印胶头的硬度以?15A~-25A°为合适, 如果硅油添加量过大,?胶头过软, 印刷的次数呈Р有限的, 再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,?而产生不耐磨、 不耐溶剂及老化现Р象。Р三、介绍一般正常比例如下:?100 克硅胶加入?30 克硅油,胶头硬度?20A°,适应移印合Р金车载及图案小, 接触面积比较小的产品。?如须压力接触面大或需软胶头,?硅胶与硅油的比Р例可以做到 100: 30, 100: 50 不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次Р数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,?移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原Р料浪费。Р四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶?100 克,硅油 50 克,然Р后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的?2 %-3% 加入Р固化剂,再进行搅拌?2-3 分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过?10 分钟,抽空时间太Р久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
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