水,停煤、停氧。Р(6)坐料时,无关人员不得进入风口平台,其他人员不可在炉身、炉缸、炉Р顶等处作业。料一旦坐下后,应积极慎重恢复冶炼,避免再次悬料。Р4)大凉及炉缸冻结Р大凉和炉缸冻结是严重的冶炼事故。所谓大凉,即渣、铁物理热不足,流动Р性差;严重时,则为炉缸冻结。产生的原因有:Р(I) 连续崩料未能及时有效地得到控制。Р(2)长期低料线处理不当。Р(3)冷却设备大量漏水未能及时发现、制止。Р(4)开炉、长期休风之后准备不充分便送风。Р(5)原料品质恶化,特别是粉末料过多。Р(6)上错料未及时纠正。Р处理这一事故的基本原则是尽一切努力保持高炉不断下料,?以待净焦或轻料Р下达炉缸,解除炉凉的威胁, 并努力避免发生其他事故 (如风口灌渣、 风管烧穿)。Р处理这类事故,视其严重程度的不同,手段也不同。最严重时,铁口不能出铁,Р渣口不能放渣, 可将风口中的一个改为临时出铁口, 另一个送风, 其余全部堵死。Р先利用一个风口工作,然后逐步扩展,待炉温上升后,渣、铁几能正常出铁、放Р渣时,将所有风口逐个打开。 较为先进的方法是用专用氧枪把铁口和上方风口烧Р通,逐步增加风口数量。这种方法损失较小、安全性较高、恢复速度较快。Р处理大凉及炉缸冻结过程极易发生不安全事件,应从操作上竭力避免。Р5)炉缸严重堆积Р冶炼条件恶化,操作发生严重错误时,可能导致炉缸严重堆积,炉况失常。Р造成炉缸堆积的原因是:Р(1) 经常采用高炉温(如炼铸造铁) 、高碱度的操作制度,使炉缸石墨碳沉Р积过多或炉缸周围渣壁过厚。Р(2)冷却壁长期漏水,引起局部严重堆积。Р(3)原料粉末过多,特别是焦炭强度差,焦粉增多。Р(4)长期风量不足,炉温偏低,Р(5)操作制度长期不合理。Р严重的炉缸堆积,往往造成风口大量破损,休风频繁,难以一时恢复正常。Р改善原料条件、提高原燃料强度、 及时调整高炉工作制度, 是消灭此类事故的关Р键。
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