阶段降低活塞速度,开始的5-10次采用比较低的注入速度,采用气体火焰或电加热器进行加热。并且根据压铸合金种类选择合适的预热温度,一般在150℃和 350℃之间,薄件预热温度稍高些。Р推荐预热温度: 铅锡合金-100-150℃ 锌合金-150-200℃ 镁合金-180-300℃ 铝合金-180-300℃铜合金-300-350℃Р3:用正确的方法冷却模具,如果用水冷却,预热水温到 50°C;不要通过长时间喷涂脱模剂,来降低模具温度;在压铸间隙停机时,减少脱模剂喷涂量,这样可以避免模温降的太低;在模具热的时候不要打开冷却水.Р4:不要采用过高的注入速度,避免模具受到较大的机械应力及加大侵蚀风险,通常建议铝压铸内浇口速度为20 m/s至60 m/s,最小速度为18m/s,真空压铸内浇口速度15 m/s至30 m/s。镁压铸内浇口速度40 m/s至90 m/s,最小速度为27 m/s,锌压铸内浇口速度30 m/s至50 m/s,最小速度为12 m/s,铜压铸内浇口速度20 m/s 至50 m/s。Р5:在模具使用过程中保证在使用一段时间后进行去应力处理,当模具表面出现细微裂纹时,应立刻对模具进行去应力处理,避免模具表面的累计应力通过开裂的方式释放。采用ASSAB最新的ABP处理,不但能进行去应力处理,而且还能提供模具表面强化的效果。Р在实际产品生产中,通常建议按照以下规律进行去应力处理,试模阶段→1000 –2000 模次→5000 -10000模次→后续每10000 –20000模次。Р以低于先前最高回火温度 25°C的温度进行去应力回火,热透后保温2小时。Р结论Р本文根据一胜百公司多年的经验,针对模具设计、制造及使用维护过程中的一些看似简单,但又常常被忽略的细节作以强调。但是,细节决定成败,只要对上述设计、制造、使用及维护过程中的细节给予足够重视,必将在很大程度上提高模具的寿命。
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