要求的同时,力求结构简单。但是由于本人的实践经验不足,因此考虑的问题可能有些地方不是很全面,设计中难免会出现错误,还望各位老师和同学指正。在此,我在这里衷心的感谢老师对我的指导和同学对我的帮助。Р2 塑件材料与工艺分析Р2.1 塑件工艺分析Р2.1.1设计塑件时必须考虑的几个方面的问题Р1:塑料的物理机械性能,如强度,刚性,弹性,吸水性等。Р2:塑料的成型工艺性。Р3:塑料成型所导致冲模流动,排气,补缩等。Р4:塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异。Р5:模具的总体结构,以及脱模的复杂程度。Р6:模具零件的形状和制造工艺。Р 塑件的设计主要包括塑件的形状,尺寸,精度,表面光洁度,壁厚,斜度,以及塑件上的加强筋等的设计。Р2.1.2尺寸和精度Р由于该塑件是方形外壳,所以尺寸和精度要求不是很高,所以经分析选择一般精度等级13级精度。Р2.1.3 塑件的形状Р图2.1 塑件图Р该塑件形状虽然有不规则轮廓,但在分模方向没有阻碍,容易模塑,所以采用单分型面,而且该塑件外表面本身带有一定的斜度,这样也更易脱模。Р2.1.4 塑件材料Р该塑件采用ABS树脂,起成型特点流动性中等,吸湿性打算,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件必须经过长时间的预热干燥,溢边值0.04毫米,适合取高料温,高模温,但是料温过高容易分解,对精度的要求较高的塑件,模温适合取50-60摄氏度,对光泽,耐热塑件,模温取60-80摄氏度。注射压力高于聚苯乙烯。用螺杆式注射机成型时,料温为180-230摄氏度,注射压力也比较大。而且有很好的抗冲击强度和良好的机械强度以及一定的耐磨性。收缩率为0.4%--0.7%。质量密度为1.09克每立方厘米。Р确定型腔数目应考虑技术和经济两方面的因素,这些因素包括注射机的规格、塑件质量要求、成本及交货周期等。在本次毕业设计中要求是年产量80万件,属于大批量生产,所以初步确定采用多型腔模具。
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