员按照设计图纸要求,选用合适的管道规格和材质以及管件。Р施工人员按照单线图的标识,进行管道的划线和下料,按照管线号和顺序号进行预加工,预制完成后,标识清楚。Р按照管道系统单线图的要求,将预加工合格的管段在预制平台上按照顺序号进行对号组对焊接,根据安装位置和难易程度尽量加大预制深度,以减少管道现场组对焊接的工作量。Р采用吊车配合进行现场的组对安装工作,并避免进行强行对口。Р(4)管道焊接施工技术要求РA、管道焊接前的准备工作Р参加焊接施工的焊工必须经过监理组织的考试并取得相应资格。Р焊接前与管道组对工序进行了工序交接,保证对口质量符合焊接的需要。Р焊接材料按照工艺规程的规定进行了准备,并且焊接材料的质量符合规程的规定。Р焊接设备性能良好,试运转良好。焊接参数经过调试满足焊接工艺规程的要求。РB、管道焊接Р管道的焊接严格按照业主制定的焊接工艺规程要求进行,管道焊接时,避免在坡口以外的管壁上进行引弧,焊接地线与工件具有良好的接地。Р已防腐完成的管道进行焊接时,采用胶皮或其它措施保证防腐层不被焊接飞溅灼伤。Р管道焊接时根焊必须熔透,背面成型良好;根焊与热焊要连续进行。Р每遍焊接完成后,焊工采用砂轮机进行仔细清渣,清除本道工序缺陷后,再进行下道工序的焊接。Р焊口完成后进行焊口编号。РC、焊缝的检查与验收Р焊缝的无损检测执行设计要求进行无损检测。Р(5)管道防腐涂漆施工技术要求Р管道压力试验合格后,按设计要求对埋地和露天管道进行涂漆作业。РA、钢材表面处理Р采用喷砂除锈的方法对管道和管件进行喷砂作业,其除锈质量应达到Sa2.5级。Р喷砂除锈采用石英砂。石英砂颗粒均匀无杂质,粒径在2mm~4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4 MPa---0.6MPa。Р喷砂处理达不到的局部区域,经设计或业主同意可以采用电动钢丝刷除锈,达St3级。Р喷砂时应采取适当措施防止磨料进入钢管以及其他辅助设备内部。
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