要组成部分。Р2.2、底架Р起承托顶管机、顶进环、砼管节之用。底架设有微调千斤顶和水平支撑,可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两副轨道,内轨作顶管机、砼管节的承托及导向之用,外轨则为顶进环往复行走之用。Р2.3、油缸组Р油缸组由6只油缸分两列左右对称布置,每列各3只油缸叠积而成,并用可分式结构的支座固定,用联接梁连成一体。Р油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤顶,每只油缸最大推力为1940KN,装备推力为11640KN,满足管节最大承受顶力9000KN的要求。油缸行程3.5m,长度2.5m的管节,可一次连续顶进完成,无须再设垫块,提高了工效,并减轻了劳动强度。Р2.4、液压泵站Р选用63SCY14-1B手动变量轴向柱塞油泵,配备Y180L-4型电机。通过变频调速可改变油泵的流量,据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。可以遥控操作。Р千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。Р初始顶进应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进。Р2.5、顶进环Р由顶环和顶座组成,顶环用螺栓固定在顶座上,顶座底设有滚轮,可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时,油缸将顶环顶入砼管节尾部,与管节端部环垫板相贴,起对中及导向作用,并传递油缸顶力均匀作用在砼管节上。Р2.6、钢后靠Р管节顶进时油缸的反力,通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上,避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时,应与顶进轴线保持垂直,与井壁间的空隙应用素砼填实,顶力后座最小面积4m×3m,确保整体接触,能有效地传递作用力。Р2.7、泥水系统Р本顶管选用泥水机械平衡顶管机,由大刀盘将正面土体切削后,进入泥水仓,被高压水冲成泥浆,采用管道泵及输泥管路将泥浆输送至地面沉淀池排放。该系统由排泥系统和高压供水系统组成。
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