业面表面的湿润。Р3.1.2.通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据Р1)验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。Р2)确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。Р3)确定标准施工方法。例:碾压机械组合:顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。Р4)严格组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。Р3.1.3.试铺总结及开工申请的审查Р试铺结束后,经检验各项技术指标符合要求,承包人立即提交试铺总结,经驻地工程师审查,报副总监及总监批准确认可,作为正式施工依据。Р3.2施工过程检查Р3.2.1.施工现场的检查Р1)现场监理对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。Р2)运输车要用蓬布覆盖,既可减少水分损失,也可夏天防雨。料车进场后,要有专人指挥停放、卸料。Р3)现场监理应对混合料的碾压进行全过程旁站监理,碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。Р4)碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间下完成,并达到要求压实度,同时没有明显的轮迹。Р3.2.2.后台质量控制Р水稳拌和场(后台)是控制水稳混合料施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,监理组在每一个拌和机都安排一名试验员,主要检查以下内容:Р1)开料拌和前,拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。Р2)每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。Р3)每天开始拌和之后,督促承包人出料时要取样检查是否设计的配合比;以后每1-2小时检查一次拌和情况,现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。Р4)检查拌和机配备有带活门漏斗的料仓,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。Р3.3.养生
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