名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗不料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。Р(5)拌和含水量应较最佳含水量达1~2%。Р4)运输摊铺Р摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。Р(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。Р(2)摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润。Р(3)两侧均设基准线、控制高程。Р(4)摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速(不管何时),其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。Р5、碾压Р用振动式压路机1~2台和18~21T三轮压路机2~3台,及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下层达到压实度),最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。Р摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷Р(1)要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。Р(2)挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。Р(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。Р(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎,用铁夯人工夯除。Р(5)用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。Р(6)快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1~2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。Р7、检验Р各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层的质量评定,同时也会对水泥混凝土面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。Р8、养生Р养是水泥稳定碎石非常重要的一道工序,它直接影响结构层的成型强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养生。
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