焊长度与间距应符合表5.3.15的规定。Р表5 点焊长度与间距Р管外径D0(mm)Р点焊长度(mm)Р环向点焊点(处)Р350~500Р50~60Р5Р600~700Р60~70Р6Р≥800Р80~100Р点焊间距不宜大于400mmР十六焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求,管径大于800mm时,应采用双而焊。Р十七管道对接时,环向焊缝的检验应符合下列规定:Р 1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;Р 2 应在无损检测前进行外观质量检查,并应符合本规范表5.3.2-1的规定;Р 3 无损探伤检测方法应按设计要求选用;Р 4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%;Р 5 不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。Р十八钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣;丝扣应光洁,不得有毛刺、乱扣、断扣,缺扣总长不得超过丝扣全长的10%;接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。Р十九管道采用法兰连接时,应符合下列规定:Р 1 法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行;Р 2 螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致;螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;Р 3 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;Р4 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。Р二十焊接完成,进行压力实验,合格后局部还要进行防腐,操作如一中2所述。Р二十一管沟有大量地下水要进行处理,管沟一侧挖一条水渠,在6米处挖一个基坑随时排水,保证管道不受污染。Р二十二注意事项Р1.管沟挖前要对照图纸放线,放三根线,反复核实,以防有误Р2.下管前要场地平整,不准石子或者更大的石块,要铺细沙,并反复碾压进行夯实,再进行下管Р3.管道进入管沟也要保证外观整洁,管口整洁,不能有土Р4.管道焊接前,管道要放平,在一条直线上,焊口处要打磨
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