年处理量为180000吨,原料为毛油,FFA ≤3%,杂质≤0.2%,水份及挥发物≤0.2%,过氧化值≤10q。Р4-14产品方案Р大豆一级食用油,符合国际标准。Р4-15主要技术参数Р电耗:13.7KWh/t油;蒸汽消耗:平均170kg/t油;水耗:平均0.75t/t油。Р辅助消耗:磷酸1 kg/t油,烧碱1-2kg/t油,白土8-30kg/t油,柠檬酸0.2kg/t油。Р4-16工艺流程说明Р 本车间采用连续式生产工艺,产品为国际大豆一级油。Р A、脱胶及碱炼工序Р 毛油先经过毛油过滤器,除去其中杂质。然后送至加热器,加热至一定温度后进入混合器,碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合后进入水化反应器中充分反应,用第一台自清式离心机进行油和皂脚分离,再利用第二台离心机分离水,分去皂水的油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器,脱溶干燥后的油脂去脱色工段。Р B、脱色工序Р 干燥后的脱胶碱炼油加热后与白土混合,然后进入脱色塔脱色。脱色后的油泵入叶片过滤机进行过滤,两台过滤机交替使用实现连续生产过程。脱色清油经安全过滤后送至下道工序。Р C、脱臭工序Р待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热,换热后的油经加热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下,每层塔板通有直接蒸汽,油在高温真空下除去臭味物质。然后经过冷却器至安全温度,再抛光过滤,计量后送入成品油罐贮藏。Р第五章总图及运输设计Р第一节厂区所在地理位置Р厂址选在丹东大东港区,厂址北距丹东市50公里,距东港市3公里。Р 第二节总图设计Р5-1总图设计内容Р1)主要生产车间:预处理车间、浸出车间、精炼车间。Р2)原料和成品贮存:立筒仓、油罐区、粕库、辅料库等辅助设施。Р3)动力与辅助设施:总配电室、化验室、水泵房、锅炉房、污水处理等。Р4)厂前区:综合办公楼、厂区、道路、绿化等。Р5-2总平面设计
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