。5.认真巡检,搞好环境卫生,发现问题及时处理。6.加热炉运行时,不允许冒黑烟,因操作波动冒黑烟,应及时调整。Р开工时环境保护:在装置开工进料前,提前将环保设施中的设备安装就位,达到运行条件。2.各低点排空、放空要全部关死,物料进装置期间,要加强检查,以防污物外漏。3.要控制好各容器的界位、液位,严禁冒罐。4.整个开工过程中,加强跑、冒、滴、漏检查,不应跑油,发现泄漏及时联系保运人员处理。5.做好开工期间的密闭排液,严禁乱排乱放。各Р容器切水时,禁止跑油。Р装置停工过程环保管理:1,停工前要作好排污计划,并上报环保部。2,装置停工过程应将油退净,防止扫线过程中出现跑油,如发生跑油应做好回收工作。3,排污工作应按排污计划进行,减轻下游的压力。4,加强环保设施的维护及检查,保护环保设施在停工期间正常好用。5,大修中要作到文明施工,不乱打,不乱敲,不发出高分贝噪音影响施工现场。Р1.4制氢车间Р1.4.1车间概况Р本装置由中石化北京设计院设计。装置以加氢干气、加氢低分气和油田气为主要原料,采用烃类水蒸气转化法造气,PSA法净化提纯的工艺路线制取氢气,设计产氢规模为年产99.9%(V)的工业氢气2.9万吨,年开工8000小时,相当于每小时产纯氢40000标准立方米。同时本装置还担负着20000标准立方米的重整氢与加氢低分气的提浓任务,所产的氢气中,每年有28708吨供120万吨加氢裂化装置使用,其余部分送入炼油厂氢气管网。Р1.4.2原料与能耗Р原料:加氢干气、加氢低分气和油田气。Р能耗水平:循环水323.4t/h;除盐水82t/h;脱氧水-12t/h;6000V电2125Kw;380/220V电238.8Kw;3.5MPa蒸汽-25.7t/h;0.8MPa蒸汽1.3t/h;凝结水-25t/h;燃料气1480Nm3/h;净化风636Nm3/h。Р1.4.3产品Р1.4.4安全与环保
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