份,以适应产品或下游工艺装置对原料的要求。蒸馏分为三种类型:闪蒸、简单蒸馏和精馏,由于平衡闪蒸和简单蒸馏都不能有效地分离混合物,因此工业上常采用精馏的过程来实现。原油精馏过程的实质是由于气液两相间存在着温度差和浓度差,在塔盘上进行逆向接触时由于传质和传热使轻组分逐渐走向塔顶,重组分逐渐走向塔底,从而在不同的塔盘位置上得到相应的产品的过程。Р常减压装置简介Р常减压装置简介Р原油自原油罐区用泵送入装置,经换热器换热到120~140℃。后先后进入三级电脱盐罐(D-1/1、2、3)进行脱水和脱盐。原油在进入三级电脱盐前,先注水和破乳剂以增强脱盐效果。原油经过三级脱盐后分三路进入换热网络进行换热,脱后原油被换热到约200℃后,再混合后进入初馏塔,从初馏塔分离出大部分石脑油组分。Р常减压装置简介Р在初馏塔中,部分轻质油汽化,从初馏塔顶经初顶空冷冷却进入初顶回流罐,部分打回流,部分与常顶石脑油汇合送入吸收稳定塔,初顶不凝气与常顶不凝气混合送往压缩机。未闪蒸汽化的闪底油由闪底泵抽出后进入换热网络进行换热,换热到290~300℃以上,然后再进入常压炉,在常压炉中被加热到350~360℃后进入常压塔中进行分馏。Р常减压装置简介Р常压塔中,塔顶油气经与常顶空冷冷却、冷凝到40℃进入常顶回流罐,部分打回流,部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至气体压缩机压缩到0.5MPa,再送到气体脱硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行脱硫,稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解料。Р常减压装置简介Р常压塔开设三个侧线,常一线从常压塔第34层塔盘流入常一线汽提塔,再用泵抽出经过换热到40℃后送到乙烯装置作为裂解料。常二线从常压塔第22层塔盘抽出,流入常二线汽提塔,经泵抽出后换热到60℃后,送到柴油加氢装置。常三线从常压塔第12层塔盘抽出流入常三线汽提塔,用泵抽出经换热到60℃后送出装置。
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