在油相与磺化酞菁钴形成络合物t1 51。由于磺化酞菁钴催化剂处于水相而易聚集失活, 故液一液脱臭法在工业上逐渐被淘汰。Р2.2.2.2常规固定床脱臭法固定床工艺是将含有硫醇的油品与分散在多孔载体上的金属酞菁钴催化剂接Р触,在碱性条件下,用空气将硫醇氧化成二硫化物,可处理含有较大相对分子质量和较多支链的硫醇的油品m,。脱臭过程中一般需向催化剂床层注入碱液,使之处于被碱液浸润的状态,来维持催化剂的活性和稳定性。目前活性炭是最合适的载体,被广泛应用在工业上。Р该工艺是先将催化剂以浸渍法载到载体上,再用NaOH溶液润湿床层,然后使原料油与空气一起通过催化剂床。在脱臭过程中,需定期向催化剂床层注入碱液,以提高催化剂的活性与寿命。工艺流程见图2.2。Р第二章国内外直馏航煤精制的发展动态Р图2-2常规固定床脱臭法工艺流程‘8Р2.2.2?3低碱量Mi nal k固定床脱臭法该工艺是在油品中连续注入少量碱液,并与空气混合后一起通过催化剂床层。Р由于不需定期向床层注碱,因此碱的使用量只有液一液法的10%。加入的碱液可被原料油中的酸性组分中和,使废液的碱性降低,易于处理,甚至可直接排入下水道。其脱臭效率与常规固定床法相近,但仅适用于催化裂化汽油、直馏轻汽油中硫醇的脱除。工艺流程见图2.3。Р图2-3?低碱量Minalk固定床脱臭工艺流程‘9Р2?2.2.4?Me rOX一10催化剂固定床脱臭法该工艺解决了某些采用常规固定床法难以处理的高沸程油品的脱臭f.q题,是Р目前较先进的脱臭工艺。当Merox一10催化剂与Merox RG液体活化剂联合使用Р时,有相当好的催化活性与寿命,在工业装置上催化剂寿命最少为2年,或许能Р长达5年[8。to】。РMerox一10催化剂由UOP公司以特殊技术制造,以随时可以装填的方式供应, 使用时将其直接装到反应器内,以碱液液化,即可开工。Merox.10工艺除需添加
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