1、查看本线员工是否到齐。(应到、实到、缺勤、迟到)Р2、检查检测业务需要的工具、标识是否齐全。(周转盒/车,设备,标识,治具)Р3、带领负责产线人员参加班前会5-10分钟,记录昨天工作的完成进度, OBA未通过产品的问题通报,今天工作内容,当天需达到的生产任务、是否有新工作调动等。Р*开线期间Р发现组员作业出现大量积压或出现积压时,必须进行现场调整,如调解不到可向直属领导求助。(产量出现积压异常记录时间,什么工位,采取什么措施)Р每条产线领料时记录领料时间、数量,完成时记录完成时间及数量(KBB\NTF)。跟踪每小时产量是否达到预算产量,到上班时间过半时如果未达到当天预产量50%时,则需追查原因,并进行问题解决、调整。(每班12小时操作)Р随时清查组员是否有违反劳动纪律、SOP、WI并记录和制止。(记录项)Р了解今天生产计划并确定下一款订单安排是否有变动,如果订单安排有变动,需及时找部门主管了解新订单要求,杜绝连接脱节。(第一行记录生产计划,第二行记录异常。此项放在第一条,记录项)Р不定期抽查现场半成品质量(跟踪标签使用情况、相应岗位作业要求),确保现场按要求操作。(定每小时抽查3件,记录相序列号,抽查工号,抽检时间,如果有异常将该工位批次所做的产品全部追回进OBA,追回数量是多少,记录停产时间、员工工号)Р对开线开始操作的首件进行逐一工序根据SOP进行核对,若发现员工未按要求操作,记录工号,停产时间Р对一些附件领料进行清点和检查,确保物料符合要求。(记录3次领料时间,还料时间)Р根据现场产品的状态,确保无标识产品出现,现场是否按要求使用器具。(周转盒、料车,产品存放是否符合要求)(提醒项)Р*开线结束:Р1、统计每日完成KBB\NTF数量,(与开线中第二点结合)Р2、汇总现场发生问题并向组长汇报(记录项)Р3、做好收尾工作、整理现场5S是否完成、还料(产品、治具、附件)
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