眼,螺栓孔打中心洋冲眼,在孔外应划出直径大于2mm的校对圈。Р6、娇正后的钢材表面不应有凹陷及其损伤,不应留有明显的锤击痕迹。Р7、组装的整体构件,必须严格保证与图纸上标注的尺寸一致,尺寸不符时,禁止用力组装,以防止产生过大的应力,组装胎具一定要牢靠,防止在组装过程中松动。Р8、钢板的落料,下料应尽量使用龙门剪或自动切割,尽量减少手工切割。Р9、自动切割,龙门剪下料尺寸偏差不得超过±1mm零件边缘不得有裂纹。对毛刺、飞溅、熔瘤要即时清理。Р10、受力的零件冷娇正和冷弯时,其曲率半径不宜过小,以免钢材丧失塑性,出现裂纹。Р11、组装前的组装平台和组装胎具,要用水平仪平找正,大的构件要用经纬仪检测垂直度,并留有记录。Р12、对隐蔽的焊缝结构进行拼接时应将隐蔽的焊缝经检查员检查合格,并留有记录,方可进行组装堵板。Р13、各段组装后的质量要求,除按图纸标准的外,可根据“中华人民共和国煤炭工业部制定的煤矿机电修配厂通用技术标准”来验收。Р三、放样:Р1、井架在制作之前,首先应由技术人员对斜架、立架、梯子等各部分的几何尺寸、角度进行核算。同时,施工班组长、生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸,明确设计人员意图。对斜架、立架的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸,进行结构放样。在工作台上,经1:1比例放大样,制作样板,作为下料依据。在放样时,若发现尺寸有误,须与技术人员一起研究,必要时可与设计部门联系解决,不得擅自修改。制作中遇有设计变更的部件、构件,须与技术人员联系,重新放样核对有关几何尺寸后,方可施工。Р2、放样板必须用0.25-0.5mm铁片制作,样板必须留有制作时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。所有样板必须写明图号、零件号、板厚、件数、正、反等,并由质检员检验合格后方可使用。Р3、样板应妥善保管,以防生锈、污损、严重变形等。Р4、放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下表规定:
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