出了由脆性断裂和塑性变形引起的磨损之间的区别。Hutchings在简单的理论的基础上建议,线性磨损模型的塑性变形磨损与Archard相同。为脆性断裂造成的磨损,建议一些非线性模型。在Hutchings援引非线性方法,磨损对比于压力提高到1.125和1.5之间的指数。在这里的磨损预测中所使用的压力已经发生在破碎的力量,通过测量校准。它有可能在测量力和破碎机破碎机的几何形状和运动的衬板来计算平均压力。Р原料是石英岩,大小分布为8-11毫米,被选中因为它非常粗糙,可以确保颗粒间的破碎。颚板材料为锰钢,其优秀加工硬化的能力是众所周知的。然而,这种效果是一般不会在破碎石英岩时观察到。在破碎加工硬化效果高于石英岩等材料时,考虑到它可能是必要的。颗粒粒径分布对磨损率的影响可能需要进一步进行调查。Р在这些实验中使用的是腔高120毫米的颚式破碎机。边界效应(粒子床在破碎机的顶部和底部附近约束较差,)在圆锥破碎机中将是不显著的,由于破碎腔远高于粒子床厚度和行程。另一种可能是有益的情况是,在一个垂直的截面圆锥破碎机的运动是同步的。在一确定的垂直平面,关闭和开放同时发生在圆锥破碎机任意位置。这是不是颚式破碎机的情况,颚式破碎机是在在上方开始,而结束在底部的地方。因此,在破碎机的顶部和底部,磨损建模和测量之间的差异,可以预期为比一个真正的破碎机较小大。本研究的目的是预测破碎机磨损的几何形状,无论需要多长时间。能够预测的磨损率也不是那么重要。更重要的是预测几何变化是如何在破碎机的磨损中产生的,与时间无关。Р4。结论:Р在预测颚式破碎机的压力时没有其他的测量,流模型是不够准确的。磨损和压力之间的关系已被证明是相当准确的。压力分布与破碎机下部的异常磨损分布是类似。这是与Archard磨损方程相一致的。这是有前途的,因为有充分的理由表明对于圆锥破碎机的磨损预测会更加准确。下一步将是建立圆锥破碎机的磨损模型。
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