侵蚀程度比HT200普通灰铁制造的坩锅还要严重。分析其原因:众所周知,硅与铝在液态时可相互溶解,溶解度极大,见图4-铝-硅二元合金状态图。在800℃时铝液可溶解30%左右的硅。中硅球铁的硅含量在5%左右,是HT200含硅量1.5%的三倍多,高含量的硅容易在高温下溶解到铝液中去,这就是中硅球铁坩锅在熔炼铝合金时内壁侵蚀速度比HT200普通灰口铁要快、侵蚀程度严重的主要原因。因此,中硅球铁耐热效果好,但不耐铝液侵蚀。Р 图3 熔铝坩埚内壁侵蚀示意图Р 图4 铝---硅二元合金状态图Р2.中硅球铁件在加热时如生温速度很快或将冷的铸件突然放到高温中,铸件承受不了热冲击,很容易断裂.分析其原因,由于中硅球铁含硅量高,造成了脆性转变温度升高,从室温刚开始加热时是在脆性范围内,受不了热冲击而造成断裂的缘故.根据相关资料介绍,含硅4.1%的球墨铸铁脆性转变温度为150℃,而含5%硅的球铁就更高了.一般低硅球铁则低于-40℃,差距2~3百度.只有缓慢加热超过脆性转变温度后才很少出现断裂现象.因此中硅球铁不适用于加热速度快、热冲击大的铸件,如钢锭模等铸件。Р Р小结Р含硅量5%左右的RQTSi5中硅球铁铸成的铸件,在空气介质中耐热温度达800℃以上,使用寿命比HT200普通灰口铁提高1~倍。Р生产中硅球铁的关键在于硅含量是否能控制在范围以内,因此在冲天炉熔炼过程及处理过程中,必须严格炉料管理,控制配料成分,控制出铁量和严格球化及孕育处理,才能准确控制含硅量。Р由于中硅球铁虽在空气介质中耐热效果好,但由于硅高不能承受铝液的侵蚀(耐热但不耐铝液侵蚀),因此该材料不适合作为熔化铝合金的坩锅材料。Р由于中硅球铁含硅量大,使球铁的脆性转变温度大大高于室温,不能承受热冲击,容易断裂,因此中硅球铁不能用于受热冲击大的铸件,如钢锭模等。Р本项目主要参加人员:卜根福、朱万柳、徐诒昕、张棣、李顺平Р 执笔:卜根福
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