内,造成焊接质量不佳,强度不够或虚焊。间隙过大,则防碍熔化焊料的毛细管作用,焊料使用量增多,并且由于焊料难以均匀地渗入回出现气孔,导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短,则强度降低。两管插入深度及内外部之间隙可见图于表所示序号管外径㎜最小插入深度㎜配合间隙㎜15-860.05-0.3528-1270.05-0.35312-1680.05-0.45416-25100.05-0.55525-35120.05-0.55B.毛细管与干燥过滤器焊接时,见图(a)所示。一般插入的,毛细管端面距过滤网端面5㎜,毛细管的插入深度为20-5=15㎜若过滤肉插入过深,会触及过滤网,造成制冷量不足,见图所示。若毛细管插入过浅,焊接时焊料会流进毛细管端部,引起堵塞,见图(b)所示。为保证毛细管插入合适,可在限定尺寸处用色笔上记号或加工上定位凸包。毛细管应该用专用的毛细管剪断开,而不能使用任意的剪刀,否则断口易变形或出毛刺,于焊接不利。为充分发挥干燥的过滤器的作用,毛细管应该在干燥过滤器的下方并且至少应该带15的倾斜角安装。(2)焊接时清洁处理A、焊接铜管接头一定要清洁光亮,不可有油污、涂料、氧化层,否则会影响焊料的流动,造成焊接不良,产生气孔或假焊,见图(a)所示。B、焊接铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平,否则会影响焊接质量,造成制冷剂泄漏。见图(b)所示。为保证接头清洁光亮,在焊接前可用干布对接头进行擦拭(必要时可沾少许酒精),有三角刮刀去除毛刺,同时要注意不可用油污的手或油污的手套污染铜管的接头。(3)焊接温度与火焰用气焊进行钎焊应采用中性焰。焊接温度要比被焊物的熔点温度低,一般在600~700℃之间,当气焊火焰将铜管烤成暗红色或鲜红色时,焊料即可熔化。温度过高或过低均会造成焊接不佳;强火焊回造成氧化或使铜管变形、从而影响焊接强度。相反,用弱火加热(慢加热)会使熔点低的金属和熔点高的金属分层。
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