运输机运送,操作灵活,使用方便。Р(9)采用完善的控制系统,全部操作自动化程度高。Р(11)轧线设高压水除鳞装置,提高产品质量。Р(12)高线主厂房与原高线厂房衔接,降低基建投资,轧辊间利旧扩建。Р2.2.2 生产工艺流程Р(1)工艺流程简图Р图2-1 工艺流程简图Р(2)生产工艺过程简述Р①上料:Р车间所用热连铸坯由热送辊道从炼钢连铸车间运入本车间,冷坯由过跨车、汽车运入本车间。Р采用热坯生产时,热坯通过热送辊道八根一起根送入本车间,然后经分钢横移,提升机提升后运送至入炉辊道。经测长后,由辊道把钢坯送入加热炉加热。Р采用冷坯生产时,冷坯通过过跨车、汽车送入轧钢车间,通过吊车直接吊运至冷坯台架,台架逐根把坯料送到入炉辊道上。经测长后,由辊道把钢坯送入加热炉加热。Р对于不合格坯料,由剔除装置将钢坯剔除,再由吊车把钢坯吊到钢坯跨堆放。Р②加热:Р本项目设置一座加热能力为120吨/小时的步进梁式加热炉,侧进侧出,液压步进机构,炉内辊道出钢。燃烧系统采用高焦转炉混合煤气-空气比例控制,保证加热均匀。Р钢坯在加热炉内加热到980~1150℃后,按轧制节奏出钢。Р③轧制:Р出炉后的钢坯在20兆帕水的压力下去除钢坯表面的氧化铁皮。再由出炉辊道送往粗轧机组。Р车间共有轧机28架:粗轧机组6架、中轧机组6架、预精轧机组6架,精轧机组为10架(集体传动)。轧件在平立交替布置的粗轧机组(Æ550×6)中进行无扭轧制,经1#飞剪切去头部和尾部(事故时亦可将轧件碎断)后进入平立交替布置的中轧机组(Æ450×6)进行无扭轧制,粗、中轧机组内部采用微张力控制轧制。Р而后轧件由2#飞剪切去轧件头部和尾部(事故时亦可将轧件碎断),进入预精轧机组(Æ350×6)进行轧制。在预精轧机组各架轧机之间均设有气动立式活套;在预精轧机入口设有1个侧活套。使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制,从而保证进入精轧机组轧件尺寸精
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