调好的主令开关发出信号,使工作缸由快速转为慢速“工进”,进行挤压加工。Р 在挤压前,盛锭筒及模具先进行预热。在挤压过程中,盛锭筒由电加热圈预热,温度由控温仪根据所需的挤压要求自动调节,使其保持恒定。每次挤压工进结束后由剪切装置将残料部分与模具剪断分离。该系列挤压机采用行程自动循环,由液压与电气配合实现,并辅以手动调整,以应付意外情况的急停、暂停等功能,所以具备较好的安全性能。Р图1.1 全自动铝型材挤压机的结构组成Р1、横梁2、剪切机构3、上导轨4、活动横梁、盛锭筒5、挤压杆6、活塞托架7、油箱8、液压系统9、电机、油泵10、充液阀11、快速边缸12、机座13、主油缸14、主柱塞15、俱锭器(机械手)16、下导轨17、换模油缸18、滑模机构19、控制台Р 该挤压机由四条优质结构钢涨主柱6将横梁1与主油缸13等连接坚固,中间装有柱塞14、活塞托架6、挤压杆5、盛锭筒4、滑模机构18、自动升锭机构俱锭器15和剪切机构2等大构件组成。这些构件置于槽钢与钢板焊接而成的机座12上,油箱7安装于主缸13上部。主油缸材料采用ZG35铸钢件,快速缸11固定于主缸13两侧,用于快速带动主柱塞14的进退,主缸内装有适当长度的导向衬套,以托住柱塞14,柱塞为冷硬铸件材料,表面硬度达HRC65-70。Р 活塞托架6与柱塞14及快速边缸11的活塞杆用螺栓固定,底部用导板在机座导轨16上移动,以此来支撑主柱塞14的重量外,还可以保持工作中心轴线的一致。РZG35铸钢件盛锭筒4,内置盛筒,电热圈和保温材料,底部也用导板在机座导轨16上滑移并保持工件中心轴线的一致。滑模机构18为双孔两位式机构,一边用于安装模具,另一边为清料机。移模滑块由移模缸17驱动,移模时兼有剪料功能。剪切机构2固定于前横梁1内侧、滑模机构18上方,用于剪切挤压结束后的余料,剪切动力液压缸置于顶部,能很好地远离热源,延长密封圈的寿命。
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