水平设计理论和方法普遍采用动态热分析与热模拟及有限元和电子计算机分析技术,研发了多种新结构模具及设计软件,建立了巨型数据库与专家库,正在研发零试模技术基本采用传统方法, 开始研究和开发新理论、新方法, 开始重视新结构模具研发与软件开发新结构大型工具广泛采用高比压的优质圆、扁挤压筒,固定挤压垫,快速换模装置及高效反挤压工具开始研发扁挤压工具和固定挤压垫及快速更换装置模具材料以 H13 钢及改进型钢为主, 采用电渣重熔、炉外在线精炼,开始研制陶瓷高温和粉末合金等新型模具材料以 H13 钢替代 3Cr2W8V 钢, H13 钢的冶金质量逐步提高, 同时开始开发新型模具材料和陶瓷材料模具加工技术机加工、电加工和热加工水平很高, 机床的 C 程度达 95% 以上, 加工中心基本普及实现全线自动化生产推行机-电- 热综合加工方法,传统的手工加工法仍占相当大的比重,机床的 C 程度为 50% 左右,加工中心开始应用热处理技术普遍推广预处理、真空和保护气氛热处理工艺。开发出了等温淬火、多级淬火和多次回火等新工艺传统热处理法占 60% 以上, 开始采用真空、保护气氛热处理工艺,并开始研发新热处理工艺表面处理技术普遍采用各种表面处理技术,可处理窄缝( 0.6mm ) 模孔, 表面硬度可达 2500 ~ 4000HV 开发并正在推广几种有效的表面处理技术,可处理 0.76mm 以上的窄缝,模表面硬度可达 2000 ~ 2500HV 生产方式及专业化、标准化程度高度专业化集约化生产,专业化标准化程度达 85% ~ 95% 多采用大而全、小而全生产方式,专业化、标准化程小于 50% 模具平均使寿命与质量平面模: 30~ 50t/ 每模以上组合模: 20~ 25t/ 每模以上一次上机合格率: 70% 左右平面模: 8~ 20t/ 每模左右组合模: 5~ 15t/ 每模左右一次上机合格率: 50% 左右
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