调试、启停和运行不影响主机的正常工作。Р(11)检修时间间隔与机组的要求一致,不增加机组的维护和检修时间。Р(12)在设计上留有足够的冗余。Р5.3.2 工艺要求Р本工程采用气相复合脱硝方法。Р5.3.3 系统构成Р烟气脱硝系统包括Р主体分项系统:Р(1)脱硝剂输送供应系统Р(2)脱硝剂分配系统Р附体分项系统:Р(4)电气系统Р(5)仪表和控制系统Р(6)除尘系统Р5.3.4运行要求Р5.3.4.1运行适应性Р为了与锅炉的运行模式相协调,脱硝装置的设计遵循以下原则:Р(1)脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动,快速投入与停止,跟随能力强。Р(2)脱硝装置能在锅炉70~110%负荷条件下持续、安全地运行。Р(3)脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致,不应增加维护和检修期。Р5.3.4.2使用寿命要求Р脱硝系统整体设计使用寿命大于10年,大修期为3年。Р5.3.4.3噪声控制要求Р脱硝装置区域设备运转噪声满足小于85分贝的要求(离设备1米处测量)。Р5.3.4.4 振动Р设备必须在符合国家(关于振动)相关标准的条件下运行。Р5.3.4.5安全与防火Р脱硝剂系统的设计必须满足有关安全与消防法规。Р5.3.4.6安装Р安装应满足国家及电力行业的相关规范、规程和规定。Р5.3.4.7质量控制Р供方负责对其供货范围内的设备和材料的制造和安装实行质量控制,制定质量控制计划和手册,并检查各个项目是否符合要求。Р5.4电站锅炉脱硝工艺流程图Р5.5 工艺流程简介Р 脱硝剂—→料仓——→变频给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气Р↑Р罗茨风机———————→Р5.6主要设备(具体见附页-设备配置清单)Р(1)脱硝剂输送、储存装置Р脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况,并考虑备用余量。Р(2)喷射、给料系统Р脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足
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