积测量和模拟,推出弹头部的体积,从而得到机械加工前后的体积与切削余量。从而便于设计车床车削过程。Р机械加工先与收口的目的是为了使药室弧形部能正确成型以及便于刀具进入药室加工。由于收口后无法进行机械加工,故收口前进行机械加工。Р车削的加工余量为:粗加工余量是3mm,精加工余量为1mm,毛坯口部内径为70mm, 圆柱部口部直径为50mm。Р图2.2 机械工后毛坯Р2.3机械加工质量检验Р因收口前机加工艺较为粗糙,故检验精度不用太高,主要作用是保证基本尺寸,测量设备也以游标卡尺、塞规等基础量具为主。Р药室机械加工的质量检验主要检验的药室的尺寸误差,以免在收口时因壁厚差不均匀导致收口后弹头左右质量不均及不对称,引起弹丸发射时的精度误差以及发射时的安全性问题。Р圆柱部尺寸可用专门的塞规测量,弹口内径部分可直接使用游标卡尺测量,弹口直径也可用定尺寸的钢球配合高度尺的方法测量(测量中心孔的方法)。Р2.4弹体加热Р温度对金属的塑性和变形抗力有着重要的影响。当金属被加热到某个温度范围时,其塑性变形提高,变形抗力降低。此时的坯料即能顺利成型,能减小所需要成型设备的压力和能量的消耗。坯料加热便于金属塑性变形的同时,还对毛坯的质量和材料的损耗有影响,正确的加热应能使热冲压毛坯有良好的组织,使其性能符合技术要求,并使材料损耗尽可能减小。Р但加热过程中表面金属会与炉气中的H2O和CO2等氧化气体发生反应生成氧化皮。其中氧化皮分三层外层为Fe2O3,中间为Fe3O4,金属与氧化层交界处为FeO。影响氧化的因素有加热时间、加热温度、炉气成分和金属的化学成分。在温度逐渐上升时氧化皮生成量越多,故应控制加热温度与加热速度,钢在高温下停留在加热炉的时间尽量短。在氧化性炉气中加热钢,氧化皮大量生成;而在中性炉气中加热钢,不易生成氧化皮。同时,加热时的氧化皮直接导致金属的烧损,会对设备以及毛坯质量有所影响。因此,
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