的连接部位,要求连续施焊,禁止包角焊缝不连续。料仓吊装就位后,再将吊耳及加强板割除,并将多余焊肉切割并打磨平滑。Р6.3钢料仓下锥体翻身Р吊装前,组拼完锥体段要进行翻身,锥体的翻身拟采用125t吊车与50t吊车联合进行。锥体翻身的具体作法是:Р6.3.1用50t吊车栓挂锥体的两个管式吊耳,将锥体提升。Р6.3.2用125t履带吊采用2根等长的绳索加平衡梁(见附图4)栓挂筒体外的两个管式吊耳。Р6.3.3 125t吊车缓慢提升,50t吊车缓慢下落,锥体则可慢慢地翻转。待锥体完全翻转后,50t吊车松钩,除掉栓挂的绳索,125t吊车则可直接提升锥体段就位。Р6.4吊装平面布置Р6.4.1从施工总平面布置图可以看到,料仓框架西面为粉煤堆场且有煤棚遮盖;7#~14#料仓框架背面为料仓操作室和办公室,而北面有原料堆场,工作半径达30m;东面正施工,场地有堆土、原料等不适合吊装站位。因此,1#~7#料仓可在料仓框架的南面或北面进行吊装作业,8#~14#料仓只能在南面进行吊装。南面场地有钢筋、施工围栏及土建施工用机工具,钢料仓制作前全部倒运走,该场地用作拼装平台搭设场地和吊装场地。Р6.4.2 125t履带吊在料仓框架南面或北站位,在框架中心线上距料仓框架边缘7.5m~9.5m的位置,吊装路线与框架纵向中心线平行。Р6.4.3 125t履带吊从南侧原料堆场通道进入,并以平行于料仓框架中心线方向接杆,履带吊行走路线先用碎石铺设并压实,局部软土铺设厚钢板等进行加固处理。Р八、吊装注意事项Р1、进入施工现场人员佩戴好劳保用品。Р2、所有参加施工的人员应参加吊装方法的技术交底。Р3、保证125t吊车的停车位置,场地内应无障碍物。Р4、吊车作业路线道路应结实,回填土的部位应压紧夯实或铺设钢板。Р5、吊车司机吊装前应对吊车机器部分、桅杆的连接部分以及线、钢丝绳等进行全面检查,确认无误后,方可进行吊装。
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