应清晰,并打上样冲。Р2.5气割下料应根据钢料厚度,预留2—4 mm切口量。Р2.6号料前应检查钢料的规格质量,如发现钢件表面有疤痕、裂纹、夹层及变形等缺陷,应及时报告,进行处理,待处理后再行号料。Р2.7部件号料后应用钢印(或扁铲)打上部件的名称编号。Р2.8号完的部件数量应记录,以免多号或缺件。Р3.切割Р3.1切割前应将钢料表面的浮锈及脏物清除干净。Р3.2剪板机定尺剪切的部件,应检查第一个部件尺寸无误后,方可大批剪切。Р3.3切割应按号料线进行,线迹不清楚重新描清后再切割。Р3.4气割应尽可能采用自动或半自动气割机进行;如用手工气割时,应尽量使部件尺寸准确、边缘整齐。Р3.5切割后的部件边缘要整齐;剪切部件边缘应避免毛刺及缺棱等缺陷。气割部件边缘应避免斜坡、缺肉、崩坑、波纹过大等缺陷。Р3.6切割后除去毛刺、氧化物、杂质等污物,切口要光洁,如有不允许的缺陷应补焊磨平。Р3.7切割后的部件长、宽公差不应大于±2 mm。Р3.8切割的钢料应放平、垫稳,割缝下应留有缝隙,以便顺利吹出熔渣。Р4.钢材矫正Р4.1钢材不平度,每m范围内不得超过1 mm。Р4.2钢板马刀形弯曲,8 m及8 m以下者不得超过3 mm,8 m以上者不得超过4 mm。Р4.3型钢不直度,每m范围内不得超过0.5 mm,并不得有锐弯。Р4.4冷压折弯的部件不得产生裂纹。Р4.5材料一般于切成部件后矫正,但变形大而影响号料及切割质量时,必须于号料前进行矫正。Р4.6部件矫正以冷矫为主,热矫时温度应控制在600—800℃。Р4.7部件用锤击方法矫正时,钢料表面不应有锤痕。Р4.8在矫正过程中,发现钢料有裂纹、分层等缺陷时,必须及时与检查人员联系,进行处理。Р5. 分段组装Р5.1组装准备Р⑴熟悉施工图及工艺说明,了解各部的组装特点,准备工艺装备。Р⑵顶板及底板宽度方向按排版图拼板焊接并探伤合格后才能组装。
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