.4钢材表面工艺流程为:用压缩空气吹除表面粉粒-用无油污的干净棉纱、碎布抹净-防止再污染。2.2.5钢材表面清洁应符合下表要求项目清洁要求油脂除油、干燥不留痕迹水份、盐份表面清洁干净肥皂液表面清洁干净焊割烟尘用手指轻摩擦,不见有烟尘跌落白锈(锌盐)用手指轻摩擦,不见有烟尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净,允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除末指定油漆笔记号用铲刀等工具清除漆膜破损肉眼看不见其它损伤用碎布或棉纱抹净,允许留有肉眼可见痕迹2.3腹板的落料:2.3.1腹板预拱度的放样:根据设计要求,在钢梁的腹板进行放样。放样的预拱值主跨钢梁最大跨度为:L=24000,H=f+Δ1;f为设计提供预拱值10mm,Δ1:为工艺预拱值,根据本制作工艺,钢桥取Δ1=3mm,制作预拱度=13mm。根据抛物线方程,分别计算预拱值,为了减少放样误差,对腹板以500为一个单位,依次求出各跨钢梁的拱度值。2.3.2根据腹板预拱放样尺寸和排版尺寸进行钢板的拱度拼接。2.3.3根据埋弧自动焊作业指导书规范对腹板进行拼接,开坡口在自动切割机上进行。2.3.4在腹板长度放样时,对纵向长度,放0.6mm/米的焊接收缩余量。2.3.5钢板对接焊缝经无损检测合格后,在数控火焰切割机上进行切割下料,并按工艺评定要求对边缘开坡口,打磨毛刺。?注:下料时腹板与顶板、底板之间的焊缝错开大于200mm。钢材矫正后的允许偏差(mm)简图项目允许偏差钢板平面度钢板平面度1.02.3.6对腹板局部变形处进行矫正至尺寸要求。并划出装配基准线。2.4翼板的落料:2.4.1分别对上下翼板按埋弧自动焊作业指导书规范要求开坡口对接。必须按钢板轧制方向进行拼接。拼接时,根据上下翼板排料图,先将各板、接至总长,注意横向焊缝在拼接时相互错开200mm以上。焊接接头允许偏差见下表:焊接接头允许偏差表:项目允许偏差α±50P±1b+1.0△t≥251.0
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