9、衬砌渗漏水预防及处理办法⑴、严格按照设计和规范要求对防排水工程实施质量监控。⑵、铺设防水板前应对基面钢筋头、尖锐突出物进行清理,并用沙浆把基面基本找平;防水板紧贴基面,对有较大坑凹处,应增加固定铆钉数量,确保防水板与基面之间紧贴不留空洞。⑶、根据基面实际情况适当留有松弛度,防止浇注混凝土时挤裂。⑷、防水板与暗钉圈焊接要牢固,两幅防水板搭接宽度满足设计要求,双焊缝搭接,焊接时温度适合,焊机行走速度均匀,不得焊穿。⑸、铺设及搭接顺序应遵循先拱部后边墙,下部防水板压住上部防水板。⑹、加强防水材料质量控制,确保各项指标符合要求。⑺、严格按施工规范处理施工缝,加强衬砌浇注过程控制。⑻、加强施工缝、变形缝的防水工程质量控制,确保止水条安装位置在施工缝的中间。⑼、因地制宜采取附加排水措施(暗沟、盲沟)。⑽、必要时对洞身地层、衬砌背后实施防水注浆处理。⑾、做到环向、纵向盲管通畅,对水量大的地段增设泄水孔的数量,确保水流通畅。10、衬砌开裂病因分析⑴、温差和砼的干缩。⑵、碱骨料化学反应。⑶、边墙基础下沉。⑷、洞身偏压。⑸、仰拱和边墙结合部位因应力集中而开裂。⑹、拱部混凝土灌注困难或灌注中断而引起的开裂。⑺、拆模时间太早,衬砌强度不足以支撑自身自重而开裂。11、衬砌开裂预防及处理办法⑴、砼加入合理的外加剂,选择合适的骨料。⑵、改进砼的浇注工艺,加强振捣和养护。⑶、放慢边墙混凝土浇筑速度,并分层浇筑,待边墙稳定后再浇筑拱部混凝土。⑷、必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固,以阻止围岩徐变过大而使衬砌混凝土开裂。⑸、边墙基础浮碴必须清理干净,使边墙底部与衬砌紧密结合。⑹、结构交叉部位应作加强处理,防止因应力集中而引起的开裂。⑺、控制拆模时间,对不受围岩应力的衬砌混凝土的强度达到8Mpa,对承受围岩应力较大的混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆模。⑻、偏压隧道应对偏压进行预处理后再实施衬砌。
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