采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍, 其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍, 插点间距要均匀, 防止漏振。振捣时间以拌和料停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。其次, 用功率不小于 2.2KW 的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 10-20cm ,同一位置不宜少于 15 秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则, 用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拉 2-3 遍, 使表面泛浆, 并赶出气泡, 振动梁移动的速度要缓慢而均匀, 前进速度控制在每分钟 1.5 米左右。对不平之处辅以人工补填找平, 补填时用较细的混合料原浆, 严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时, 不允许中途停留。最后, 再用平直的提浆棍进一步滚揉表面, 使表面进一步提浆并调匀。接着进行机械抹光处理。(4) 机械抹光用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹, 能通过挤压研磨消除表层孔隙、增大表层密实度, 使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不均匀收缩。混凝土面板完成振捣后, 用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行, 这样易保证纵向的平整; 抹光过程中, 将混凝土表面的高处多磨、低处补浆( 原浆) 的方式进行边抹边找平, 同时采用直尺配合进行纵横检测。(5) 人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度, 采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现错误较大,立即进行修补。搓刮前,将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下, 低凹处不出现压痕或印痕不明显,较高外印痕较深,据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行, 先找补精平, 等砼表
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