凝土垫块, 并与钢筋扎紧, 过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠, 且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查,防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接, 焊接现场钢筋直径< 28mm 时, 采用搭接焊焊接, 钢筋直径≥ 28mm 时, 采用绑条焊接。钢筋直径< 25mm 时, 可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头错开布置,并符合设计及相关规范要求。 2 、模板工程㈠模板规划原则⑴主体建筑物及构筑物要求表面平整,轮廓分明,颜色均匀, 定位准确, 建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位, 利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象, 并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调, 表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。⑵混凝土外表面使用组合模板,以获得较光亮的外观效果。要求对缝拼装,拼缝严密。有足够的密封性,不漏浆。模板表面清洁, 不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质, 不得使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制, 模板固定采用定位锥。同时, 统一收仓高程, 采用压条控制收仓高程,以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直, 正交排列。⑶模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板,少用散模, 不断改进施工工艺, 提高混凝土外观质量, 减少或避免进行后期修补。⑷要有足够的强度和刚度,以保证体型达到规范要求。模板的面板要平整光洁, 曲面要流畅。模板间拼缝要严密, 连接可靠。对止水等重要部位, 尽可能采用定型模板, 避免散拼。确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求, 表面应光洁平整, 达到清水效果。⑸模板要有较好的可操作性,方便支立和拆除。模板及支撑装拆便捷高效,后期工作简单。⑹尽量做到标准化、模块化设计,提高物料重复使用率,尽可能减小工程投入。㈡模板具体规划
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