的生产是应用反极性接法,经机械加工、研磨加工使之直径达到 10 微米、粗糙度为 0.000020 英寸。应用 10微米的电极能加工 10.5 到11微米的孔,并能加工盲孔。用于加工最小孔的最大工件厚度为 0.002 英寸,加工 50 微米直径的孔时工件的厚度能达到 0.004 英寸。在激光加工之后用电火花加工是生产高精度孔的一种比较不错的方法,约根森已经决定重新研发最好的加工设备。“我们需要重新研发所有电子控件、程序软件和机械。”约根森说重新研发这些软件和机械需要花费 180 ,000 到200 ,000 美元。车间里的多数精细加工为 100 美元/时,包括特殊金属的电火花加工,如:X射线加工金和铂、光加工不锈钢、阴极射线加工钽和钨。约根森说道,电火花加工还适合加工半导体材料,如聚晶金刚石。光加工除了硬质合金和钨电极外,光也是一个不错的微孔加工的“刀具”材料。虽然大多数用来钻孔的激光都是处于红外光谱范围,但是据宾尼法尼亚州的 ExOne Co., Irwin, 公司的激光技术主管兰迪吉尔摩介绍,他们采用是绿色光柱的超脉冲技术。不像其他种类的微加工光束,超脉冲是一种纳秒级激光,它绿色光束的波长为 532 纳米。这种技术产生的激光一对脉冲时间为 4到5 纳秒,每对脉冲的间隔为 50到100 纳秒。这种技术的加工方式成倍的提高了加工效率。“与其他激光加工相比,这种技术大大的提高了金属去除率”吉尔摩说:“由于这种激光脉冲短,所以很大程度上减少了对工件材料的热损伤”超脉冲激光加工空的最小直径为 45 微米,不过这种加工最常用在 H 系列钢材料的柴油机喷油嘴 90 微米到 110 微米孔的加工。吉尔摩提到,根据排放标准的要求这种孔的直径要缩小到 50微米到 70微米,因为越小的孔越能使燃料充分燃烧。另外,这种技术加工的孔还带有一个负的锥度,就是入口直径小于出口直径,这有利于燃料的流动。
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