随着资源的减少, 天然颜料的生产得到了控制。经过化学反应合成的无机颜料包括各种金属氧化物、铬酸盐、碳酸盐、硫酸盐和硫化物等, 如铝粉、铜粉、碳黑、锌白和钛白等都属于无机颜料范畴。新型干法水泥窑的技术进步和大型化发展, 使得水泥窑运行窑温升高、转速加快、窑系统更复杂, 同时燃料、原料种类和组成多样化也给耐火材料提出了新的挑战, 对耐火技术提出了新的要求。-8- 我国水泥工业而言, 要求在条件苛刻、温度较高、环境恶劣的部位使用价格相对较高的耐火材料, 中低温部位、受碱氯硫影响较小, 对抗热震、耐磨要求不高的部位使用价格相对低廉的耐火材料, 因地制宜, 在保证正常使用下最大限度的减少耐火材料的成本, 无疑是水泥工业生产要求的方向。提高耐火材料的应用标准是必须考虑的因素,这个时候就对上游加工企业提高了要求,针对耐火材料的深加工设备更是抬高身价。耐火材-9- 料立磨机、耐火材料专用雷蒙磨、耐火材料粉碎机等设备生产企业,在提高设备产量的同时,也要针对制粉细度作出相应的提升。合理的使用寿命。耐火材料的使用寿命影响因素较多, 包括在运行中高温下的热应力、机械应力、热化学侵蚀/ 腐蚀、周期温度变化等,也包括正常或非正常停窑、维修带来的热震影响、机械破坏等, 因此, 要求耐火材料一方面能达到一个或数个维修周期, 另一方面也要求和维修周期相匹配, 最好能够通过控制耐火技术的稳定性- 10- 达到控制维修频率的目的。随着&ldquo ; 十二五&rdquo ; 节能减排力度的加大,水泥工业一方面要达产保持运转率,另一方面要达标完成节能减排任务。这也要求新一代耐火隔热材料减少热量散失, 提高长周期满负荷运行率,为水泥工业节能减排降耗提供支持。较强的适应性。利用水泥窑协同处置废弃物技术对耐火材料提出了新的挑战, 要求新一代耐火材料不仅能够满足生产熟料的要求, 同时还必须满足环境苛刻的废弃物焚烧的要求。
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