罐的发装施工焊接应有明确的焊接规范和验收要求，宜使用氩弧焊接。收付料泵选用耐蚀密封式屏蔽泵，并设有远距离开停操作开关。实施现场控制和DCS系统操作控制。Р2.5系统操作安全Р按稀释浓度、产生热量及热交换能力，确定混合比。系统贮罐设置安全高度以贮罐体积容量的90%!定。卸车采用真空卸车系统，在现场设置喷淋冲洗设施，并配置个人防酸用品防酸性7#滤罐和面具，防酸工作服、全面罩及空气呼吸器。Р2.6贮存安全运行工艺及设备控制Рa）贮存工艺指标РT10230:介质：硝酸，安全容量系数：0.9，贮存低液位：0.5，安全高度：7.2，安全容量：360m3操作温度小于70C，操作压力：常压。Рb）动设备工艺指标Р付料泵P10230-DGB-WG3.0/9.0操作温度小于70C，流量：1。39L/s，密度：1.32kg/L,压力：1.3Mpa,电压：38V,功率：11Kw进出口管径：40mm.Р收料泵P10231-IHZ80-65-160:常温，密度:1.5kg/L,流量：13.9L/S,压力：0.4Mpa,电压：380V,功率：15kW进出口管径：100mmР以上下班措施我们已经在己内酰胺硝酸贮存系统生产中运用，获得成功。这些措施的采用，确保了该系统的运行安全，实现了环境无污染。Р3安全技术建议Р3.1加强管理优化工艺操作降低操作过程泄漏Рa）建立定期设备维修制度和制定硝酸工艺控制指标。Рb）在卸料时，切实控制硝酸与工艺水的混合比，开启热交换器，控制下料温度。Рc）定期对吸气阀、排空管及吸收系统进行检查，确保其完好。Р3.2改进储罐结构和材料完善卸车工艺设计Рa）储罐建议设置内浮顶式结构或配套设置排空吸收系统。Рb）对储罐区配套设计加碱中和设施，选用新型储罐材料（如304L）、机泵等。РРc）对卸车鹤管加以改进，实现自动化操作控制等。РР安全管理文书Р整理范文，仅供参考!Р日期：Р单位：Р
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