.施工安装缺陷Р施工选材与设计要求不相符，或者施工焊接方法不正确，焊接工艺不规范，焊接存在气孔、夹渣等，易产生腐蚀而泄漏。Р8.操作与管理缺陷Р人工操作进行卸车，且收付料泵开停未实施远程控制;操作人员缺乏对其危险性的认识，未采取适当的防护措施。Р安全技术措施Р针对硝酸的特殊性，以及系统物质的贮存和收付过程可能出现的危害，必须采取一系列安全技术措施预防污染、腐蚀和人身伤害。Р1.设计安全结构Р对T10230设计为Ф7500×800、V400m3。介质:硝酸浓度75%。设计温度、设计压力——采用常温、常压、拱顶结构设计。必须考虑贮罐收付料及气相压力的存在，防止负压、正压发生而损坏贮罐，因此项部设置Ф100的吸气阀，辅助设Р置Ф100的气相排空管，且气相经吸收槽吸收NOx并利用。Р设置单法兰液位远传及光纤液位计，防止液位失真、满罐发生。贮罐作防雷接地处理。Р2.选用安全材质РT10230B贮罐材质为00Cr19Ni11(304L);管道与阀门、法兰等使用不锈钢或带内衬四氟材料碳钢管，吸气阀选用不锈钢。Р3.正确选址及防污处理РР系统应分类布置酸碱罐区。应布置在地区性长年下风侧偏僻处。系统应与氨、烃类物质贮存保持防火防爆距离。须设置防事故跑料隔堤，设备基础、明沟、隔堤应作防酸腐蚀处理。清污分流，清洗、排污水要直排至中和池。Р4.泄漏处理与防范РР系统管道、贮罐的安装施工焊接应有明确的焊接规范和验收要求，宜使用氩弧焊接。收付料泵选用耐蚀密封式屏蔽泵，并设有远距离开停操作开关。实施现场控制和DCS系统操作控制。Р5.操作安全Р按稀释浓度、产生热量及热交换能力，确定混合比。系统贮罐设置安全高度以贮罐体积容量的90%确定。卸车采用真空卸车系统，在现场设置喷淋冲洗设施，并为个人配置防酸用品、防酸呼吸过滤罐和面具，防酸工作服、护面罩及空气呼吸器。Р感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
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