同），故可以在已知的情况下进行多 股流的热交换。Р介质在螺旋状流道内热交换的优点在上述段落内已提及，但如何达到介质做螺旋流道 流动的目的需要对同层管间距d与相邻层间距s进行具体的分析。Р对于相邻层管间距 d 的取值判定，首先要意识到当 d 值足够大时，壳内介质将做直流 流动，因此d值越小，越有利于实现螺旋流道式流动。其中，当d=0,即相邻层螺旋管直 接焊在一起时达到螺旋流道流动的最佳效果，但是直接将管道焊在一起，将会对换热管的 强度造成影响，以至不能适应高压工况下的换热。除上述所说的对换热管道强度造成影响 之外，由于过流面积的减小，还会大大的增大壳内介质的动能损失，不适宜高粘度的流质 换热，所以螺旋管层层之间必须通过金属片来固定。金属片的厚度受到工业焊接水平的限 制，西方发达国家的缠绕式换热器的 d 值取 2mm。Р对于同层管间距 s 的取值应依据相邻层管间距 d 的取值判定，其要求在于， s 的取值 应不至于导致介质做螺旋流道流动的阻力大于其直流的阻力，满足此要求的 s 值中，必然 存在一个最小值，该值可使同层间换热管排列最紧凑。 s 值的最终确定应在满足不小于最 小值的条件下由具体换热要求确定。Р需要强调的是，在缠绕管式换热器中，任意一根换热管的长度都相同。其次便是，介 质的流动方向是沿着阻力损失小的流道流动的，而绝非是沿着最短的流道流动，故介质螺 旋流动换热的关键在于如何实现做螺旋流动的阻力损失小于做直流流动的阻力损失，即最 终取绝于相邻层管间距d与同层管间距s。Р虽然上述所说的比较简单，但事实上，如何合理的选取d、s值需要在大量实验的基础 上才能确定。实验应针对在不同的温度、不同的压力条件下对不同的介质进行，从而在大 量实验数据的基础上，得出不同介质在不同温度、不同压力的条件下d值与s值的关系， 并做成特定的表格，以便于不同应用环境中缠绕管式换热器的设计。РРР图1
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