度低,炼体粘度增大,液体在在凝固时气体来不及上浮逸出液面,造成气孔、疏松,还可能产生夹渣及冷隔等铸疑质量缺陷;铸造温度最高不宜超过熔炼温度;提高铸造温度,使液穴变深通常使裂纹废品增多。科学规范铸造温度应指注入分配器内的液体温度一般情况下铸造温度比合金的实际结晶温度高50UC~7(TCaР2)?铸造速度Р连续铸造时,单位时间铸锭成形的长度称为铸造速度。铸造速度的快与慢对铸锭裂纹、铸锭表面质量、铸锭组织和性能有很大影响,在保证铸疑质量的前提下,应采用最高的铸造速度。一般规律是冷裂纹倾向性较大的合金及铸锭规格,应提高铸造速度;而热裂纹倾向较小的合金及铸锭规格,则应降低铸造速度。铸造速度加快,铸锭的组织和成分的不均匀性及疏松程度增加,使其机械性能有所下降。Р3)冷却强度Р冷却强度也称为冷却速度。冷却强度不但对铸捷的裂纹有影响,而且对铸锭的组织影响更大、随着冷却强度的增大,铸健结晶速度提高,晶内结构更加细化;随着冷却强度增大,铸健液穴变浅。过渡带尺寸缩小.使金属补缩条件得到改善,减少或消除了铸锭中的疏松、气孔等缺陷.铸捷致密度提高。另外还可以细化一次品化合物的尺寸,减小区域偏析的程度。冷却强度对冷却水温度的要求是不可忽视的,通常情况下,冷却水温设定在20度,但是由于地区气候条件。供水设施条件及厂房温度等不同导致变化较大,因而出现地区性或季节性铸健质量缺陷。铸锭的机械性能一般随冷却加快而提高,这是冷却速度加快使形核率增加的缘故。Р借助于喷粉机,将特效精炼剂以雾状喷入铝熔体,除保持熔剂良好的润湿性,吸附能力,还在氮气泡周围形成一层熔剂膜,改善氮气的去气效果。同时氮气泡将冰晶石等活性熔剂吹入熔池底部,当其从底部向上浮起的过程中和氧化物夹杂悬浮体充分接触,可吸附造渣,又可化合造渣,其中的六氯乙烷在熔体中毫无浪费地起反应,充分发挥氯气的优良除气效果。整个精炼程序形成一个三重精炼的优良精炼过程。
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