以达到所需部位网格细化的目的，从而兼顾 计算精度和运算速度。铸件划分网格后的有限元模型如图2 所示。РР图 2. 划分网格Р1.7 加载求解РР指定分析类型为Steady-state;先作稳态分析，确定本文第1. 3节初始条件及本文 第1. 4节边界条件，设置稳态分析时间步长为O.Ols，施加温度载荷、对流载荷，得到初 始温度场分布，将其作为整个瞬态分析过程的初始温度场;打开时间积分选项，设置计算终 止时间为16200s，进行瞬态分析，着重研究该时间段内温度场的变化规律。Р1.8 模拟结果及分析РTime = 1РР10?30?50?70?30РCumulative Iteration NumberРР图3РРР图4РРР图5РР从上面分析可以看出，如果不采取措施，实验结果可能不准确。使结果不准确的主要因 素是多方面的，例如它们的吸收率 （或反射率 ）、物体的形状和大小及其相互间的位置 与距离的影响。Р因此本实验可以采用隔热性能良好的材料， 避免将由壁面 以对流和辐射两种方式 散失于周围环境中的热量。Р从本例建立有限元模型、设置材料性能参数等可知，可以选择适当壁厚、绝热性能良 好的材料，来控制零件辐射传热过程温度场分布。Р2 结语Р本文在结合辐射传热过程的基础上，给出一种对其温度场应用ANSYS软件模拟仿真的 简单方法。该方法充分利用零件的结构特征，选取最恰当的单元类型，不但计算简单，省时 省力，而且误差较小，精度较高，从而达到了兼顾计算精度和计算时间的模拟要求;该模拟 结果对于炉内传热的合理设计十分重要，对于高温炉操作工的劳动保护也有积极义。Р依据 ANSYS 模拟温度场，对于炉内传热的合理设计十分重要，对于高温炉操 作工的劳动保护也有积极意义。当某系统需要保温时，即使此系统的温度不高， РР辐射传热的影响也不能忽视。如保温瓶胆镀银，就是为了减少由辐射传热造成的 热损失。
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