的问题都将被覆盖或发现后也难以整改。鉴于变压器这样的结构特点及制造特点，要求监造人员在监造过程中，不仅要重点把好各见证点质量，还需加强巡检，注意制造过程中的质量控制，及时发现问题，解决问题。不论制造厂是否有很多的制造经验，对于制造产品容量增大时，应该保证足够的谨慎，充分考虑制造过程中可能出现的各种问题。监造人员同时也应对制造过程加强质量控制。Р2.4零部件验收的质量控制。随着主变压器的制造完成，也要考虑设备的主体性能。为了确保主体性能的可靠性，要求对其附件进行检查和处理。虽然试验过程可以对主变压器的整体质量进行检测，但是一些小的部件问题容易被忽视。零部件的缺失、部分细节设计的不合理等问题都直接影响着设备的性能。如果在使用中才发现这一问题，将会影响其正常的使用，甚至会出现安全事故，所以对零部件的验收要格外重视。一些小的问题虽然可以在现场进行调整，但是在现场调试会影响变压器的质量。Р结论Р在主变压器厂家的驻厂监造经历发现，在设备制造、试验过程中不可避免的会出现一些问题。因此，在设备监造过程中，监造人员需要加强对设计文件和工艺文件的消化理解和吸收，并根据装配、出厂试验、验收中发现的问题，分析设备制造、监造过程中可能出现的质量控制薄弱环节，协调生产厂家在后续制造过程中进行改进，从而避免将来对主变压器的安装、调试、运行、维修带来影响。РР参考文献Р[1]陈爱云.变压器的制造工艺及改进措施[J].现代制造技术与装备，2011(6):45-47.Р[2]徐旭.主变压器制造工艺及质量控制[J].科技创业家，2013(9):126-127.Р[3]徐春旭，马朝荣.电机车用壳式变压器的结构及制造工艺[J].变压器，1996(3):23-27.Р[4]刘永波，向小民，范开明.计及经济效益的系统主变压器节能增容改造分析研究[J].陕西电力，2012，40(9):51-53，90.Р Р-全文完-
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