。但上述的恒压供水系统有一个很大的弊病,就是在一个变频泵已经工作但压力仍然达不到设定压力,需要启动另外一个泵时把主线路从变频器切换到工频线路上,从理论上讲是不错的,变频器输出电压是380V,工频线路输出的也是380V。但是实际应用中工频线路的电压是不定的。[3]一般在水厂的配电室里对外输出有两到三个档,一个是春秋季节时用的380V的供电电压,另一个是夏天时用的420V或420V以上(因为用空调冰箱较多),设所需水压0.2mpa,单泵只能达到0.195mpa,则需要加泵,当线路由变频切换到工频时,电压突然增大,多出来的电压会使水泵向上抽更多的水,很有可能使水压超过设定值,PLC根据压力传感器的信号令A泵退出运行,但实际水压并未达到0.2mpa稳定后仍然需要加泵,B泵频率上升至50Hz,切换线路并启动C泵,切换时又遇到刚才的状况,导致水泵频繁切换,但水压始终上不去。Р三、本课题的总体方案Р(一)系统的总体布局图Р图1-2 系统总体布局图Р (二)系统的总体方案Р 系统采用3台水泵并联运行方式,把1泵和变频器连接,实现变频运行。为保护电机,2泵和3泵用软起动器来启动,起动参数可调,而且采用软起动具有软停车功能,即平滑减速,逐渐停机,它可以克服瞬间断电停机冲击电流大的弊病,减轻对管道的冲击,避免高程供水系统的“水锤效应”,减少设备损坏。Р 在工作过程中,压力传感器将主管网水压变换为电流信号,Р经模拟量输入模块,输入PLC,PLC根据给定的压力设定值与实际检测值进行PID运算, Р 输出控制信号经模拟量输出模块至变频器,调节水泵电机的频率。当用水量较小时,一台泵在变频器的控制下恒压运行,当用水量大到水泵全速运行也不能保证管网的压力达到设定值时,压力传感器上传的信号被PLC检测到,PLC自动将变频泵的频率降至出水频率,同时将第二台泵软启动投入到工频运行,以保持压力的稳定,此时管网压力恒
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