Р 4.3.2钢结构构件制作Р工艺过程: 现场进行实地测量→结合图纸翻样、制作下料单→放样、号料→РР下料→组立、成型→焊接→矫正→制孔→装配→除锈→油漆涂装Р(1)下料单 Р 1.此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查. Р 2.质量检测标准: Р 应符合设计要求及国家现行标准的规定,所有材料进场后首先报监理及甲方验收合格后才能进行施工下一道工序. Р 3.检验方法: Р检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格. Р(2)放样、号料 Р 1.放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板. Р 2.注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求. Р 3.划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正. Р(3)下料: Р 钢板下料采用火焰切割机现场下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握切割设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值,保证切割材料尺寸的准确. Р 1.钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层. Р 2.质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查. Р(4)组立、成型 Р 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度. Р 1.点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 米米,焊缝长度不小于25 米米,位置在焊道以内. Р 2.预拼装组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型
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