生原因及防止措施Р缺陷种类Р可能的原因Р防止措施Р凹坑Р气体Р1.没供给CO2Р检查送气阀门是否打开,气瓶是否有气,气管是否堵塞或破断Р2.风大,保护效果不充分Р挡风Р3.焊嘴内有大量粘附飞溅物,气流混乱Р除去粘在焊嘴内的飞溅Р4.使用的气体纯度太差Р使用焊接专用气体Р5.焊接区污垢(油、锈、漆)严重Р将焊接专用气体Р6.电弧太长或保护罩与工件距离太大或严重堵塞Р降低电弧电压,降低保护罩或清理、更换保护罩Р7.焊丝生锈Р使用正常的焊丝Р咬边Р1.电弧长度太长Р减小正常的焊丝Р2.焊接速度太快Р降低焊接速度Р3.指向位置不当(角焊缝)Р改变指向位置Р焊瘤Р1.对焊接电流来说电弧电压太低Р提高电弧电压Р2.焊接速度太慢Р提高焊接速度Р3.指向位置不当(角焊缝)Р改变指向位置Р裂缝Р1.焊接条件不当Р⑴电流大电压低Р⑵焊接速度太快Р调整至适当条件Р⑴提高电压Р⑵降低焊接速度Р2.坡口角度过烛Р加大坡口角度Р3.母材含碳量及其他合金元素含量高Р进行预热Р4.使用的气体纯度差(水分多)Р用焊接专用气体Р5.在焊坑处电流被迅速切断Р进行补弧坑操作Р焊道弯曲Р1.焊丝矫正不充分Р调整矫正轮Р2.焊丝伸出长度过长Р进行补弧坑操作Р3.导电嘴磨损太大Р使伸出长度适当(25mm以下)Р4.操作不熟练Р更换导电嘴Р飞溅过多Р焊接条件不适当(特别是电压过高或电流太小)Р调整到适当的焊接条件Р电弧不稳Р1.导嘴孔太大或已严重磨损Р改换适当孔径的导电嘴Р2.焊丝不能平稳送给Р⑴清理导管和送丝管中磨屑、杂物Р⑵减少导管弯曲Р3.送丝轮过紧或过松Р适当的扭紧Р4.焊线卷回转不圆滑Р调整至能圆滑动作Р5.焊接电源的输入电压变动过大Р增大设备容量Р6.焊线生锈或接地线接触不良Р使用无锈焊丝,使用良好、可靠的接地夹具Р焊丝与导电嘴粘连Р1.导电嘴与母材间距过短Р调整到适当间距Р2.焊丝送给突然停止Р平滑送给焊丝
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