螺旋输送机的设计计算

2 )物料与螺旋叶片的磨擦力? 3 )物料倾斜向上输送时的阻力? 4 )物料被搅拌产生的阻力? 5 )轴承的磨擦力? 6 )物料悬挂轴承下的堆积阻力(对于长的需分节的螺旋机) ?由于这些阻力计算起来较抽象,一般按以下经验公式计算: ? N=kQ/367( ω L+H) ? N —螺旋轴上所需功率(kW) UL ? k —功率贮备系数(1.2 ~ 1.4)Z ? Q —输送量(t/h) W ?ω—物料阻力系数(水泥选 3.2 )W ? L —螺旋机进出口水平投影长度(米) ? H —螺旋机进出口垂直投影长度(米) ? ( 向上输送时取正值, 向下输送时取负值) ?那么螺旋机驱动装置的额定功率为? N=N0/ η?η—减速机的传动效率 4 2/18/2017 螺旋机几何尺寸的确定? 1.螺旋直径 D=k1(G/ ψγ c)1/2.5 ( 米) ? k1—物料综合特性系数取 0.0565 ?ψ—物料填充系数取 0.7 ~ 0.8 ? 5 2/18/2017 受力计算 6 2/18/2017 螺旋叶片的展开尺寸 7 2/18/2017 其他因素?以上仅就螺旋机的设计作了简单介 G绍,在实际的应用中还有诸多因素考虑,比如: ? 1. 螺旋叶片的旋向?如果电机驱动部分在螺旋机进料端,那么螺旋叶片应为左旋,但为了防止出料端积料,在螺旋机出口端增加半个反向螺旋片即半螺旋叶片(右旋) ? 2. 螺距?螺旋机的螺距并非一层不变,为了配料时料流的均匀,减小残余料流的冲击(造成超称),要采取变螺距,从进料端到出料端螺距逐渐渐小,在出口附近还要增加两组双螺旋叶片。? 3. 在螺旋壳体上进料端和出料端设置检修孔,壳体中间间隔2米左右设计检修孔,卡料时以备检修用。 8 2/18/2017 9