加工件的全部加工程序是否全部完成,有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入。必要时采取纠正和预防措施,以防止问题的再发生。核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范要求。复核被检物的外观,对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以特别地注意。④被检物应有的标识、标志是否齐全。3成品入库检验检验方法1数量Y20时,采用全检方式。合格品入仓,不合格品退问车间返工。2数量221时,如客户有特殊要求,按客户要求检验,否则,抽检10%。检验要求1产品检查前,应首先查看内外箱及包装是否用错,如用错,则整批退车间返工。2产品检查前,查看随产品发出的配件、资料,包括说明书、保证卡等是否齐全,如不齐全或装错则整批退车间返工。3如发现有产品混装则整批退车间返工。4批量构成:批量为一个班组一天的产量。4出货检验检验内容1外观检查:检查产品是否变形、受损、配件/组件/零件是否松动、脱落、遗失。2尺寸检验:测试产品是否符合规格,零配件尺寸是否符合要求,包装箱尺寸是否符合要求。3特性验证:检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及对产品的影响程度(由其是光源影响)。4产品包装和标识的检查:检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数是否符合要求,标识纸的粘贴位置、标识纸的书写内容、外箱的填写是否规范,正暖、侧废是否符合要求。不合格品的判定QA根据品质标准判定抽检中出现的不合格品数量,若QA无法判定的产品可填写《品质异常》连同不合格样品交主管判定,QA根据最终仲裁结果确定不合格品处理意见。验货结果的判定与标识QA根据不合格品的确认结果判定该批产品是否允收对允收批产品则在其外箱逐一盖合格印章,并通知仓库入库。对拒收批产品挂待处理牌,仓库不得擅自移动此类产品。产品的补数和返工、返修、报废QA根据检验结果确定送检批产品的允收情况,并书面通知生产部门进行补救、返工、返修直至报废。
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