(品质技术员)以上人员负责掌握各客户产品的彩晶玻璃面板品质标准,对QC反映的品质问题进行处理,对产品的加工方法进行可行性判定。Р5. 作业内容:Р5.1准备工作:Р5.1.1根据相关生产安排,准备工作时的必需品如周转车、油性笔、不合格标签、全检品质报表等。Р5.1.2做好本岗位的“6S”工作。Р5.1.3工作前应明确知道所检查产品的品名、规格、品质标准,准备好生产样板(含上、下限度板)及其辅助工具等。Р5.2操作步骤:Р5.2.1 戴上作业手套拿起流水线上已表面处理干净的成品逐个进行全面外观检查,检查的内容包括:原片不良、丝印不良(如:爆边、划伤、结石、印刷花纹图案字体残缺、牙边、模糊、粗细不均、偏位、异色、杂质、阴影、积漆、流挂、透光等)。Р5.2.2 在全检时发现不良品后用白板笔或不良品打上标识摆放于不良品放置区的放置架上进行标识隔离,并将重点不良立即和低级不良错误(如工序印反.漏印等...)反馈相关人员进行改善。Р5.2.3 不良品数量及其缺陷要记录在《FQC检验记录表》上,以便组长统计分析。Р5.2.4 全检的良品平面放回流水线上,摆放时产品与产品之间保持一定的距离,由生产专人在流水线尾部接全检后的良品摆放于Р放置区,待摆放达到相应数量时,做好机种、品名、数量成品标识进行包装。Р5.2.5 全检过程中,当遇到自己不能判断的缺陷时应立即问组长避免误判。Р5.2.6 工作完成后清理不良品,对不能返工的报废品进行分类,记录数据交组长并整理、清洁工作岗位。Р5.3注意事项:Р5.3.1 在玻璃表面处理过程中,应注意产品的摆放及操作方法,不可拖拿摩擦和产生碰撞避免人为不良品的产生。Р5.3.2 当同一不良连续发生时,应通知组长及操作员改善。Р6、参考文件Р6.1 《物料清单》Р6.2 《产品检验规范》Р6.4 《不合格品控制程序》Р7、记录与附表Р7.1 《FQC检验记录表》
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