。4.3.3、外表面硬度为HB(260~290)度。4.3.4、内壁镀层厚度在(25~35)μm之间。4.4、φ100mm缸径的支柱活塞检测项目及技术标准4.4.1、φ80f9mm,且该处粗糙度Ra≤3.2μm。4.4.2、φ75h9mm。4.4.3、φ80h9mm,且该处粗糙度Ra≤3.2μm。4.4.4、φ94.8h9mm。4.4.5、φ99.4mm。4.4.6、φ65H11mm。4.5、φ100mm缸径的支柱底座检测项目及技术标准4.5.1、φ100g7mm,且该处粗糙度Ra≤6.3μm。4.5.2、φ95f9mm。4.6、非φ100mm缸径的支柱活柱体、油缸、活塞及底座的检测项目及技术标准依据φ100mm缸径的支柱进行相应检测。5、试验 支柱组装后,应参照煤炭行业相关标准的要求进行试验。 5.1、安全阀 5.1.1、安全阀开启压力的调定:在流量为20-30ml/min的情况下进行调定,额定工作压力的偏差≤±1MPa。为确保调定准确,应进行校核。安全阀关闭压力应不小于额定工作压力的90%。 5.1.2、安全阀高、低压密封性能试验: 安全阀应在不小于关闭压力下进行高压密封试验;在≤2MPa压力下进行低压密封试验;高低压密封试验均应稳压2分钟,不允许渗漏。 5.2、活塞 组装后应检查φ9.5钢球与单向阀阀座密封是否严密,在2MPa以下压力下稳压2分钟,不允许渗漏。 5.3、通气阀 组装后取下钢球,往通气阀中注入少量煤油,检查阀芯密封是否严密,不允许渗漏。 5.4、支柱整体试验 5.4.1、操作试验: a、检查升、降柱是否灵活,作用在手上的力是否过大。 b、测定每摇一次手把的活柱升高量是否达到规定要求。 c、检查活柱行程能否达到规定高度。升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。降柱速度不得大于规定时间,初撑力能否达到规定要求。
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