电站弯管的工艺评定

Δ2―平面度Р 7)直管长度公差Р 直管长度公差Р 8)无损检测:进行PT检查,在检查时应重点检查腹拱、背拱以及有缝管的纵焊缝。Р 9)硬度测量:与弯前检查的要求相同,测量的结果作为参考资料。Р 10)拉伸试验:利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。弯管后对腹拱、背拱处进行试验来验证经过变形后的材料仍然具有与原材料相同的机械性能。Р 11)化学成份分析:热煨弯应在完工后测量表面1mm深处硫和碳的含量。本次工艺评定为冷弯工艺,可不做。Р 12)金相试验:成形之后按照相应技术要求的条件和准则用金相复型进行检验。如果采购没要求时,应进行检验行为参考资料。Р 13)弯曲试验:测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验,是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。Р 七、弯管工艺评定报告Р 当弯制后的弯管各个检测数据指标都符合要求后,依据做工艺评定时选取材料规格、覆盖范围以及弯制前后的无损检测报告、力学分析报告等过程记录文件形成弯管工艺卡,各个不同的工艺卡形成总的弯管工艺评定报告。Р 后续的现场大量冷弯管操作中,就可以依据先前的对应覆盖范围,进行管段弯制。Р 八、结论Р 实践证明,通过进行弯管的工艺评定,可以为弯管制定预防缺陷的措施提供依据,最大化的保证弯管的合格率,从而提高其经济性,表明了弯管工艺评定的重要性,更明确了在实际弯管中要遵循先评定试验,再批量生产的原则是保障弯管工艺过程获得稳定质量的前提。Р 参考文献Р 1、GB50235-2010,工业金属管道工程施工规范; Р 2、DL-T 515-2004 ,电站弯管; Р 3、SYT5257-04,油气输送用钢制弯管。