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挡土板施工技术交底

上传者:非学无以广才 |  格式:doc  |  页数:8 |  大小:0KB

文档介绍
3、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜由工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。Р2、模板安装Р挡土板模板采用6mm组合钢模板,小梁采用10工字钢,水平向间距60cm,外龙骨48*3.5钢管,竖向间距1.2m。一次浇筑高度2m,分节浇筑。对拉螺栓横向验算间距m=max[500,500/2+250]=500mm。Р3、钢筋制作安装Р钢筋钢筋加工场下料,现场安装。焊接采用双面焊搭接,保证5D焊接长度,同一断面搭接不超过50%,焊缝饱满,焊接作业时注意控制焊接工作电流,避免电流过大烧伤钢筋骨架。Р4、挡土板浇筑Р a、混凝土采用搅拌站集中拌制,砼运输车运至现场; Р b、浇注混凝土前,对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查,待确保正确合格后才能浇注砼;Рc、混凝土入模时,要防止混凝土离析,采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析,并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙;Рd、混凝土按照每层厚度为30cm分层浇注, 按顺序和方向依次进行,振捣应密实为止。浇注应连续进行,其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间;Рe、混凝土振捣采用插入式振捣器,使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍,与侧模保持5—10cm距离,插入下层混凝土5—10cm,每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。Рf、对每一振捣部位,必须振捣到该部位混凝土密实为止,不得漏振、强振,防止出现分层离析现象,密实度一般标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆;Рg、待挡土板顶面混凝土浇筑完成后,应对裸露混凝土表面进行修整、抹平,待定浆后再进行拉毛,以便于与下一节挡土板混凝土有良好的粘接力;Рh、浇完混凝土后,应根据施工养生期间温度,来确定拆模时间,拆模不宜过早,造成掉角掉快,以免影响混凝土表面的外观质量;

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